فروش تجهیزات نظافت آلات صنعتی شرکت اسب زر
فروش تجهیزات نظافتیفروش تجهیزات نظافت آلات صنعتی شرکت اسب زر
فروش تجهیزات نظافتیفرش و موکت شوی
دستگاه فرش و موکت شوی وسیله ای حرفه ای، توانمند و قابل اطمینان است که به منظور شستشوی مؤثر انواع فرش و موکت با هر مساحتی مورد استفاده قرار می گیرد. تمامی دستگاه های فرش و موکت شوی از سه بخش اصلی یعنی سامانه پاشش آب و مواد شوینده، برس یا برس های غلتکی و سامانه مکش تشکیل شده است. دستگاه فرش و موکت شوی طراحی اصولی و دقیقی دارد که عملکرد بهینه دستگاه و شستشوی با کیفیت انواع فرش و موکت را فراهم می آورد. عوامل گوناگونی بر روی میزان بازدهی و کیفیت کارایی دستگاه فرش و موکت شوی تأثیر می گذارد، این عوامل شامل ظرفیت مخازن آب تمیز و آب کثیف، پهنای شستشوی برس، تعداد برس و قدرت مکش موتور مکنده هستند. برخی از دستگاه های فرش و موکت شوی با تجهیز به تی مخصوص سطوح تخت، قابلیت شستشوی سطوح سخت هم چون سطوح سنگی را خواهند داشت. نحوه عملکرد دستگاه به گونه ای است که هم زمان با پاشش آب و مواد شوینده برس غلتکی می چرخد و آلودگی ها را از عمیق ترین نقاط بافت فرش خارج می کند و بلافاصله آب و آلودگی های باقی مانده توسط سامانه قدرتمند مکش جمع آوری شده و به درون مخزن آب کثیف می ریزد. دستگاه های فرش و موکت شوی در انواع و مدل های متنوعی تولید شده اند که سبب انجام شستشوی حرفه ای فرش و موکت می شوند. بدنه دستگاه از جنس پلی اورتان فشرده ساخته شده است که طول عمر دستگاه را افزایش داده و مقاومت دستگاه در برابر ضربه های احتمالی را افزایش می دهد. دستگاه فرش و موکت شوی بسته به نوع آن مجهز به یک یا دو برس غلتکی است و این برس ها حرکتی هم راستا با بافت فرش دارند که علاوه بر افزایش قدرت شستشوی دستگاه، به فرش یا موکت آسیبی نمی رسد. دستگاه هایی که دو برس غلتکی دارند به دلیل چرخش این برس ها خلاف جهت یکدیگر سرعت و کیفیت شستشو را افزایش می دهند. فرش و موکت شوی مجهز به موتور حرکتی است و با وجود آن نیازی به هل دادن دستگاه توسط کاربر نیست و تنها هدایت آن را بر عهده دارد، به علاوه موتور حرکتی عملیات نظافت را یکنواخت و در نتیجه با کیفیت تر می سازد. انرژی الکتریکی مورد نیاز برای این تجهیزات به وسیله برق شهری و یا باتری تأمین می شود. بعضی از محیط ها میزان حساسیت به آلودگی صوتی بالایی دارند و از همین رو رده های بی صدای فرش و موکت شوی نیز طراحی و ساخته شده است.
شرکت تجهیزات نظافت صنعتی اسب زر
021-54635
کانال آپارات
صفحه اینستاگرام
مزیت انتقال مواد به روش پنوماتیک
در صنایع مختلف برای انتقال مواد از دو روش مکانیکی و پنوماتیکی استفاده میشود. انتقال مواد به روش مکانیکی توسط نوار نقاله انجام می گیرد. نوار نقاله با بهره گیری از موتور و چرخ دنده کار می کند و به دلیل نبود پوشش مناسب اطراف ریل انتقال، مواد در حین حرکت بر روی نوار نقاله به اطراف پرتاب شده و گرد و غبار در هوا منتشر می شود که باعث ایجاد آلودگی و همچنین اتلاف مواد می گردد. سیستم انتقال پنوماتیک برای انتقال مواد پودری، فله های خشک و مایعات بوده که به دو روش فشار منفی(مکش) و فشار مثبت(دمش) انجام می شود. بطور کلی روش پنوماتیک مزایای بهتری نسبت به روش مکانیکی دارد. از جمله این موارد می توان به عدم ایجاد گرد و غبار و اتلاف مواد به دلیل حرکت مواد در کانال ها و لوله ها، صرفه جویی در هزینه و با کیفیت تر نگه داشتن محیط اشاره کرد.انواع روش پنوماتیک
برای انتقال مواد با جریان هوا دو روش وجود دارد: دمش و مکش. در روش دمش هوای فشرده شده مواد را به حرکت در می آورد و در روش مکش جا به جایی مواد توسط ایجاد خلأ صورت می گیرد. از هر دو روش برای انتقال مواد با چگالی بالا و پایین می توان استفاده کرد.
در این روش، انتقال مواد با تولید جریان هوای پر فشار مثبت به وسیله کمپرسور هوا و یا دمنده صورت می گیرد. سیستم دمش از یک مخزن، لوله های انتقال و یک کمپرسور هوا تشکیل شده است. در این روش مواد بین کمپرسور هوا و مخزن قرار می گیرند و هوای فشرده مواد را به سمت مخزن هل می دهد. سیستم دمش برای انتقال مواد سنگین تر در مسافت های طولانی تر مناسب است.
در این روش از مکنده صنعتی و مخزن رابط سایکلون دار استفاده می شود، مکنده صنعتی با ایجاد فشار منفی(خلأ) مواد را مکش می کند و از طریق لوله های اتصال، به مخزن انتقال می دهد. به دلیل شکل مخروطی مخزن عمل تخلیه با سهولت انجام می گردد. از این روش برای مسافت های کوتاه استفاده می شود.
مزایای انتقال مواد به روش پنوماتیک
انتقال و جا به جایی مایعات، ذرات ریز، سیمان، نشاسته، شکر، آرد، گلوله های پلاستیکی، رزین، زغال سنگ و … به روش پنوماتیک به راحتی و بدون هدر رفتن مواد و ایجاد آلودگی و با سرعت بالا صورت می گیرد. از دیگر ویژگی های انتقال پنوماتیک میتوان به موارد زیر اشاره کرد:
در انتقال پنوماتیک انتقال مواد از مسیرهای مختلف امکان پذیر بوده و مسیریابی به راحتی شکل می گیرد. انتقال مواد در روش مکانیکی، توسط نقاله فقط در یک خط مستقیم و نهایتا با کمی شیب صورت می گیرد در صورتی که در روش پنوماتیک با استفاده از مکنده مسیریابی بهتر و راحت تر انجام شده و خط انتقال می تواند به صورت عمودی و افقی باشد و نیازی به فوندانسیون ندارد. در محیط هایی که تراکم تجهیزات وجود دارد، استفاده از روش مکنده به دلیل قدرت مانور بالاتر در انتقال، بهتر است. در مقابل در روش مکانیکی به منظور ایجاد خط انتقال نیاز به جا به جایی تجهیزات می باشد و این عمل بسیار هزینه بر است.
در انتقال مواد به روش مکانیکی مواد هنگام عبور از روی نقاله، به دلیل عدم وجود پوشش در اطراف خط انتقال، نشت کرده و به اطراف پراکنده می شوند. نوار نقاله مستقیم بوده و وجود پیچش در مسیر و یا انتقال از یک نقاله به نقاله بعدی موجب انتشار مواد در محیط می گردد و اگر این مواد شیمیایی و خطرناک و آتش زا باشند، امنیت و سلامت محیط و کارمندان و کارگران به خطر افتاده و باید برای جمع آوری این مواد عملیات انتقال را متوقف کرد که باعث صرف هزینه و زمان می شود. همچنین در کارگاه های تولید محصولات غذایی استفاده از روش انتقال مکانیکی بهداشت محیط را تحت تاثیر قرار می دهد اما در انتقال به روش پنوماتیک به دلیل بسته بودن اطراف خط انتقال امکان پخش شدن مواد در محیط وجود ندارد و عملیات انتقال با امنیت بیشتری انجام می شود.
در روش انتقال مکانیکی به دلیل وجود تعداد زیادی نقاله و قطعات متحرک مانند غلتک، یاتاقان و … نگهداری و رسیدگی به این قطعات هزینه بر بوده و همچنین در این روش برای کنترل خطوط انتقال نیاز به نیروی انسانی زیادی می باشد. عدم رسیدگی بهینه به قطعات باعث بروز حوادث و سوانح می شود. موارد ذکر شده سبب می گردد که کارایی روش مکانیکی نسبت به مکنده کمتر باشد. مکنده صنعتی قطعات متحرک کمتری داشته و در نتیجه استهلاک کمتری دارد. سطح تعمیر و نگهداری مکنده نسبت به اجزاء روش مکانیکی کمتر بوده و در بسیاری از موارد به نظافت دوره ای فیلتر محدود می گردد. همچنین نصب و احداث خطوط انتقال در این روش بسیار ساده می باشد.
شرکت تجهیزات نظافت صنعتی اسب زر
کانال آپارات
صفحه اینستاگرام
پولیشر
پولیشر دستگاهی است کارآمد که به منظور جلا بخشیدن به سطوح کف و هم چنین شستشوی عمیق سطح طراحی و ساخته شده است. پولیشر دارای یک برس دوار، دسته کنترلی و مخزن آب تمیز بوده و در انواع محیط های تجاری و صنعتی با اهداف گوناگون قابل استفاده می باشد. پولیشر جهت صیقلی ساختن و جلا دادن سطوح به ویژه سطوح براق مانند سنگ، سرامیک و ... با مساحت های کوچک، متوسط و بزرگ ابزاری مناسب به شمار می آید، علاوه بر این دستگاه پولیشر از ساختار ایمن و مقاومی برخوردار است که امکان استفاده از آن در محیط های صنعتی و در شرایط سخت و دشوار فراهم می شود و برای شستشوی سطوح سخت و خشن در این بسیار مناسب می باشد. مکانیزم عملکرد دستگاه ساده بوده و دارای یک دسته هدایتی با قابلیت تنظیم زاویه، دسته کنترلی برای قطع و وصل کردن پاشش آب و دسته دیگر جهت توقف حرکت دستگاه می باشد. در ساختار دستگاه پولیشر هیچ سیستم انتقال نیرویی مانند گیربکس و تسمه به کار نرفته است از همین رو هزینه های تعمیر و نگه داری آن به میزان قابل توجهی کاهش یافته است. برس پولیشر با سرعت زیادی می چرخد و سطح را سایش می دهد؛ پولیشر سطح مقطع کوچکی دارد به همین دلیل وزن و فشار اعمال شده از جانب موتور برس به سمت پایین بیشتر می شود و در نتیجه قدرت سایندگی و پاک کنندگی دستگاه افزایش می یابد. در قسمت عقب دستگاه پولیش دو چرخ بزرگ تعبیه شده است که هدایت و کنترل دستگاه را آسان می سازد و بدنه آن تمام استیل بوده که سبب افزایش مقاومت و طول عمر پولیشر می گردد. برس پولیشردر انواع زبر، استاندارد و نرم تولید شده است و کاربران متناسب با جنس سطح مورد نظر برس مناسب را انتخاب می نمایند. از طرف دیگر امکان نصب انواع پد پولیش بر روی دستگاه وجود دارد که با هدف برق انداختن سطوح مورد استفاده قرار می گیرند. دستگاه پولیشر از سطح صدای پایینی برخوردار بوده که سبب حفظ آرامش محیط می شود و جهت کاربرد در محیط های حساس مناسب است. در زمان به کار گیری دستگاه پولیشر به منظور هر چه براق تر شدن سطح می توان از واکس سنگ استفاده نمود و در صورتی که پولیشر برای شستشوی سطوح کف به کار گرفته می شود جهت جمع آوری باقی مانده آب و مواد شوینده مصرف شده یک جاروی آب و خاک مورد استفاده قرار می گیرد.
021-54635
کانال آپارات
https://www.aparat.com/asbzar
صفحه اینستاگرام
www.instagram.com/asbzarco
تخلیه کاتالسیت و سرامیک بال
دستگاه مکنده کاتالیست و مزایای بهره گیری از آن
کاتالیست ها (کاتالیزور) مواد شیمیایی هستند که به عنوان افزایش دهنده سرعت در فرآیند های شیمیایی که سرعت و شرایط یهینه حائز اهمیت باشد، استفاده می شوند. کاتالیست ها در صنعت نفت، گاز و پتروشیمی موادی بسیار شکننده اند که برخی از آنان نیز در مجاورت هوا واکنش نشان می دهند.کاتالیست در صنعت نفت و گاز در دو فرایند کراکینگ (شکستن و تجزیه مولکول های درشت به مولکول های کوچکتر) و رفرمینگ (بازآرایی مجدد و ترکیب مولکول ها برای تولید) استفاده می شود. در صنایع پتروشیمی نسبت به صنعت نفت و گاز فرآیند های کاتالیزوری حجم کمتری را اشغال می کنند اما محصولات تولید شده بسیار مهم تر و متنوع تر هستند. گاهی اوقات نیاز است تا برای تخلیه و یا انتقال این مواد شیمیایی (کاتالیزور ها) از یک سیستم تخلیه پنوماتیک استفاده شود. مکنده کاتالیستسیستمی از همین نوع دارد که به خوبی می تواند بدون آسیب به این مواد شکننده، آن ها را از راکتور تخلیه و یا جابجا کند. مکانیزم عمل این دستگاه به این صورت است که به هنگام استفاده دهانه مخروطی کاملا عمودی شده و مطابق با تمام مکنده های صنعتی دیگر، فرآیند مکش به منظور جابجایی و یا تخلیه کاتالیست ها انجام می گردد. بهره گیری از این دستگاه مزایای گوناگونی دارد که به رشد صنایع نفت، گاز و پتروشیمی کمک خواهد کرد. مزایای استفاده از دستگاه مکنده کاتالیست
بهره گیری از مکنده کاتالیست به منظور جابجایی و یا تخلیه این مواد از راکتور ها، تنها راه ممکن نیست اما بهترین راه می باشد. این دستگاه نیز مانند دیگر دستگاه های نظافت صنعتی فعالیت مورد نیاز را در بهینه ترین حالت ممکن انجام خواهد داد و مزایای بسیاری به همراه خواهد داشت. قابلیت فعالیت این دستگاه در یک سیکل بسته نیتروژن به منظور جلوگیری از مجاورت کاتالیست ها با اکسیژن موجود در هوا و بروز فرآیند های شیمیایی مضر، مجهز بودن به سیستم خنک کننده گاز نیتروژن در هنگام خروج از پمپ و بازیابی گاز ارزشمند و گران قیمت نیتروژن به راکتور های حاوی کاتالیست، راندمان بالای سیستم فیلتراسیون این دستگاه، قابلیت مکش بیش از ۱۰ تن کاتالیست در هر ساعت استفاده از این مکنده، امکان تغییر قدرت دستگاه به درخواست مشتری و بسته به نیاز از ۴۲ تا ۲۳۰ کیلو وات، تخلیه سریع و بی خطر کاتالیست ها از راکتور، امکان پر کردن راکتور ها (انتقال کاتالیست ها به بالای راکتور) با استفاده از این دستگاه کاربردی، امکان جداسازی نرمه و خاک از کاتالیست ها به وسیله مکنده کاتالیست صنعتی و در حین انجام عملیات انتقال کاتالیزور و انتقال کاتالیست ها به مخزن جداگانه و در نهایت عدم آسیب به این مواد مهم، شکننده و کاربردی در صنایع گوناگون همگی از مزایای استفاده از دستگاه مکش کاتالیستهستند. همچنین مهم ترین ویژگی این دستگاه مکنده کاتالیست صنعتی حائز اهمیت بودن این مسئله است که برخی کاتالیزور ها می بایست با تجهیز به سیستم های مخصوص در محیط نیتروژنی (ازت) تخلیه گردند؛ که این دستگاه به سادگی و در بهینه ترین حالت ممکن این امکان را داده و پس از انجام عملیات انتقال، نیتروژن به داخل راکتور منتقل شود.
شرکت تجهیزات نظافت صنعتی اسب زر
021-54635
کانال آپارات
صفحه اینستاگرام
مزایای استفاده از دستگاه مکنده کاتالیست
بهره گیری از مکنده کاتالیست به منظور جابجایی و یا تخلیه این مواد از راکتور ها، تنها راه ممکن نیست اما بهترین راه می باشد. این دستگاه نیز مانند دیگر دستگاه های نظافت صنعتی فعالیت مورد نیاز را در بهینه ترین حالت ممکن انجام خواهد داد و مزایای بسیاری به همراه خواهد داشت. قابلیت فعالیت این دستگاه در یک سیکل بسته نیتروژن به منظور جلوگیری از مجاورت کاتالیست ها با اکسیژن موجود در هوا و بروز فرآیند های شیمیایی مضر، مجهز بودن به سیستم خنک کننده گاز نیتروژن در هنگام خروج از پمپ و بازیابی گاز ارزشمند و گران قیمت نیتروژن به راکتور های حاوی کاتالیست، راندمان بالای سیستم فیلتراسیون این دستگاه، قابلیت مکش بیش از ۱۰ تن کاتالیست در هر ساعت استفاده از این مکنده، امکان تغییر قدرت دستگاه به درخواست مشتری و بسته به نیاز از ۴۲ تا ۲۳۰ کیلو وات، تخلیه سریع و بی خطر کاتالیست ها از راکتور، امکان پر کردن راکتور ها (انتقال کاتالیست ها به بالای راکتور) با استفاده از این دستگاه کاربردی، امکان جداسازی نرمه و خاک از کاتالیست ها به وسیله مکنده کاتالیست صنعتی و در حین انجام عملیات انتقال کاتالیزور و انتقال کاتالیست ها به مخزن جداگانه و در نهایت عدم آسیب به این مواد مهم، شکننده و کاربردی در صنایع گوناگون همگی از مزایای استفاده از دستگاه مکش کاتالیستهستند. همچنین مهم ترین ویژگی این دستگاه مکنده کاتالیست صنعتی حائز اهمیت بودن این مسئله است که برخی کاتالیزور ها می بایست با تجهیز به سیستم های مخصوص در محیط نیتروژنی (ازت) تخلیه گردند؛ که این دستگاه به سادگی و در بهینه ترین حالت ممکن این امکان را داده و پس از انجام عملیات انتقال، نیتروژن به داخل راکتور منتقل شود.
شرکت تجهیزات نظافت صنعتی اسب زر
021-54635
کانال آپارات
صفحه اینستاگرام
خدمات پس از فروش شرکت اسب زر
شرکت خدمات نظافت صنعتی اسب زر بعنوان یک شرکت پیشرو در زمینه تأمین و عرضه تجهیزات مکانیزه نظافت صنعتی، از نخستین روزهای تأسیس خود، تلاش نموده است با ارائه باکیفیت ترین محصولات موجود در بازارهای جهانی، بخش های مختلف صنعت و تجارت کشور را در مسیر رشد و شکوفایی یاری رساند. به همین منظور، این شرکت بالاترین سطح دقت و حساسیت را در انتخاب شرکای تجاری خود مبذول داشته و در بیش از ربع قرن فعالیت خود، تنها محصولات تولید شده توسط برترین برندهای اروپایی و بر اساس بالاترین استانداردهای جهانی را به مشتریان خود عرضه نموده است. اما گروه صنعتی اسب زر مسئولیت خود را محدود به ارائه محصولات باکیفیت ندانسته و خدمات پس از فروش مناسب را نیز وظیفه خود به حساب می آورد. در نتیجه شرکت اسب زر سعی نموده است با ایجاد یک واحد خدمات پس از فروش کارآمد نسبت به رفع سریع نیاز مشتریان خود اقدام نماید.
رفع نیاز مشتری در زمینه قطعات یدکی و مصرفی و تجهیزات جانبی
طیف کامل قطعات یدکی، مصرفی و تجهیزات جانبی مربوط به هر یک از محصولات اسب زر در انبار قطعات یدکی و تجهیزات جانبی مجموعه اسب زر موجود می باشد. کلیه قطعات و تجهیزات جانبی محصولات توسط کمپانی تولید کننده اصلی یا شرکت های معتبر و تایید شده توسط آنها عرضه شده اند. وجود مجموعه ای کامل از قطعات و تجهیزات جانبی برای هر محصول باعث می شود نیاز مشتریان در زمینه قطعات یدکی و مصرفی در حداقل زمان برطرف گردد. از سوی دیگر مشتری می تواند به فراخور نیاز خود، تجهیزات جانبی مرتبط با محصول را در زمان های متفاوت تهیه کرده و بدین ترتیب کارایی دستگاه خود را افزایش دهد. شرکت اسب زر به پشتوانه انبار کامل قطعات یدکی و تجهیزات جانبی خود، کلیه محصولات خود را با گارانتی یکساله و خدمات پس از فروش پانزده ساله ارائه می نماید.
سرویس و تعمیر سریع دستگاه ها
کلیه محصولات گروه صنعتی اسب زر تولید شده توسط برترین تولیدکنندگان جهانی بوده و دارای طول عمر بسیار بالا می باشند اما در صورت بروز هرگونه نقص در ساختار و عملکرد دستگاه، شرکت اسب زرخود را موظف به رفع سریع مشکل پیش آمده می داند. به همین منظور شرکت اسب زر با هدف به حداقل رساندن زمان از کارافتادگی دستگاه و هزینه های مرتبط، خدمات فنی خود را به دو شکل ارائه نموده و در این راه از دانش، تخصص و تجربه کارشناسان آموزش دیده و مطلع خود بهره می برد.
اعزام تعمیرکاران متخصص
در صورتی که مشکل پیش آمده از طریق مشاوره تلفنی قابل حل نبوده و انتقال دستگاه به تعمیرگاه مرکزی دشوار باشد، تعمیرکاران متخصص و با تجربه شرکت اسب زر در اسرع وقت به منظور رفع نقص دستگاه، به محل آن اعزام می شوند.
ارائه خدمات در تعمیرگاه مرکزی
خدمات تعمیر و سرویس دستگاه های قابل حمل و دارای ابعاد کوچک در تعمیرگاه مرکزی و مجهز شرکتاسب زر و توسط گروه کارشناسان متخصص و با تجربه آن صورت می گیرد.
لازم به ذکر است که خدمات فنی ارائه شده توسط گروه صنعتی اسب زر مختص مشتریان اسب زر نبوده و شرکت اسب زر به پشتوانه انبار مجهز تجهیزات جانبی و قطعات مصرفی خود و همچنین گروهکارشناسان فنی و کاملا آگاه به ساختار و عملکرد دستگاه های مختلف نظافتی، آماده خدمت رسانی و همکاری با سایر عزیزان می باشد.
شرکت تجهیزات نظافت صنعتی اسب زر
021-54635
کانال آپارات
صفحه اینستاگرام