فروش تجهیزات نظافت آلات صنعتی شرکت اسب زر
فروش تجهیزات نظافتیفروش تجهیزات نظافت آلات صنعتی شرکت اسب زر
فروش تجهیزات نظافتیاسکرابر سرنشین دار
اسکرابر سرنشین دار
اسکرابر سرنشین دار یا کفشوی خودرویی دسته ای از دستگاه های اسکرابر است که همانند یک خودرو هدایت می گردد. دستگاه زمین شوی صنعتی نسبت به اسکرابر دستی ابعاد بزرگ تر و ظرفیت بالاتری داشته که برای شستشوی سطوح وسیع تر مورد استفاده قرار می گیرد. این رده از اسکرابرها مجهز به یک صندلی بوده که کاربر بر روی آن می نشیند و به وسیله فرمان هدایتی دستگاه را کنترل می نماید.
ویژگی های اسکرابر خودرویی
کفشوی صنعتی با هدایت خودرویی ابزاری است که عملکردی بهینه ارائه می دهد و در شرایطی که استفاده از هر دو دستگاه دستی و سرنشین دار فراهم باشد، به کارگیری کف شوی خودرویی مقرون به صرفه تر خواهد بود. برخی از مزیت های این دستگاه عبارت اند از:
پهنای شستشوی بیشتر
اسکرابر سرنشین دار از پهنای شستشوی بزرگی برخوردار می باشد و در هنگام حرکت مقدار بیشتری از سطح زمین را شستشو می دهد. بنابراین سرعت انجام عملیات نظافت و شستشو به میزان قابل توجهی افزایش می یابد.
مخازن آب با گنجایش بالا
دستگاه کف شوی خودرویی مخازن آب تمیز و آب کثیف بزرگ تری دارد و در نتیجه آب تمیز دیرتر به پایان رسیده و تعداد دفعات پر و خالی کردن مخازن کاهش پیدا می کند؛ به این ترتیب در صرف وقت و انرژی صرفه جویی می گردد. بالا بودن پهنای نظافت و مخازن آب بازدهی و سرعت عملیات شستشو را افزایش داده و میزان بهره وری را بیشتر می کند.
منبع تغذیه باتری
نیروی محرکه اسکرابر خودرویی با استفاده از باتری تأمین می گردد و به این ترتیب، دستگاه از قدرت مانور فوق العاده ای برخوردار است. باتری های ژل به دلیل هزینه های پایین تعمیر و نگه داری، طول عمر و شارژدهی بالا به عنوان باتری هایی صنعتی و با کارکردی بهینه به شمار می آیند.
موتور جلو برنده
اسکرابرهای سرنشین دار وزن بیشتری دارند و به منظور هدایت آسان آن ها به موتور جلو برنده تجهیز گردیده اند. این موتورها سرعت و سهولت عملیات نظافت را افزایش داده و سبب شستشوی یکنواخت سطوح می شود که در نتیجه آن کیفیت شستشو به طور قابل ملاحظه ای بیشتر خواهد شد.
ساختار صنعتی و مکانیکی
دستگاه زمین شوی صنعتی با هدایت خودرویی بر پایه اصول مکانیکی طراحی شده و فاقد سیستم های پیچیده الکترونیکی است؛ از همین رو میزان خرابی و هزینه های تعمیر و نگهداری کاهش چشمگیری می یابد و علاوه بر این سهولت کارکرد دستگاه در محیط های سخت صنعتی فراهم می آورد.
شرکت تجهیزات نظافت صنعتی اسب زر
021-54635
کانال آپارات
صفحه اینستاگرام
غبارگیر صنعتی
غبارگیر صنعتی
غبارگیر صنعتی دستگاهی است که به منظور جمع آوری گرد و غبار و ذرات ریز حاصل از فرآیندهای تولیدی و صنعتی در محیط های صنعتی و کارگاهی مورد استفاده قرار می گیرد. غبارات بسیار ریز تولید شده در محیط های گوناگون علاوه بر ایجاد اختلال در عملکرد بهینه تجهیزات و ماشین آلات موجود و فرآیند تولید می‌توانند به شکل منبع بیماری عمل کرده و سلامت افراد حاضر در محیط را به خطر اندازند زیرا حجم این گرد و غبار یا ذرات ریز غالبا بالاست، اندازه ذرات بسیار کوچک است در نتیجه می توانند به داخل ریه نفوذ نمایند و در بعضی موارد این ذرات ریز سمی و آلاینده می‌باشند.
تعریف غبار
گرد و غبار از ذرات ریز جامد قابل مشاهده یا غیرقابل مشاهده تشکیل شده است که در هوا شناور می‌باشند. هر چه اندازه ذرات بزرگتر باشد امکان معلق ماندن آن کمتر خواهد بود (بسته به نوع ذره و مشخصات آن). وزن ذرات تاثیری در مسأله شناور باقی ماندن آنها در هوا ندارد. اگر ذرات بسیار ریز باشند (همانند گرد و غبار فلزات) بصورت پیوسته در هوا معلق مانده و بر روی سطوح رسوب نمی کنند. ذرات گرد و غبار متداول در صنایع گوناگون در محدوده اندازه ذره 0/001 تا 100 میکرون قرار می‌گیرند. هنگام ارزیابی میزان سمی بودن ذرات گرد و غبار هم دو عامل اندازه و ترکیب شیمیایی آنها مطرح می‌گردد.عملکرد غبارگیر صنعتی
دستگاه‌های غبارگیر صنعتی نقشی حیاتی در نزدیکی ماشین‌آلات و تجهیزات فرآوری و در سالن‌های تولید ایفا می‌نمایند. با یک دستگاه غبارگیر صنعتی برخوردار از فیلتر مناسب، تقریبا تمامی تراشه ها و ذرات گرد و غبار قابل جدا شدن می‌باشند. فرآیند جمع آوری گرد و غبار با اتصال مستقیم غبارگیر صنعتیبه بخشی از دستگاه یا از طریق به خطوط انتقالی همانند هودها یا بازرویی های غبارگیری صنعتی انجام می‌گیرد.بعبارت دیگر غبارگیر صنعتی می تواند به کابین دستگاه متصل شده و تمامی گرد و غبار تولید شده درون کاربین را مکش کند. علاوه بر این غبارگیر صنعتی می تواند بصورت یک خرطومی منعطف به بخشی از دستگاه متصل شده یا بصورت کانالی ثابت نزدیک به محل ایجاد گرد و غبار قرار گرفته و همزمان با ایجاد گرد و غبار در همان نقطه آن را جمع آوری نماید. باید توجه داشت که تنها، ذرات ریز شناور در هوا توسط این نوع از مکنده ها قابل جمع آوری می باشند یعنی ذراتی که دارای حجم بالا و اندازه بسیار کوچک هستند. بنابراین دستگاه غبارگیر صنعتی دارای قدرت مکش کم و سرعت مکش بسیار بالا می‌باشد زیرا:
- سرعت مکش بالا موجب انتقال حجم هوای قابل توجه گردیده و در نتیجه مقدار زیادی گرد و غبار توسط غبارگیر صنعتی مکش شده و از محیط حذف می گردد.
- در جایی که لازم است مکش مواد از فاصله دورتر انجام گیرد، نیاز به افزایش قطر دهانه مکش می‌باشد، افزایش قطر دهانه مکش، افت سرعت حرکت هوا را به همراه دارد برای جلوگیری از این افت و انتقال کامل مواد جمع آوری شده به مخزن لازم است سرعت مکش غبارگیر صنعتی افزایش یابد.
پارامترهای مهم در یک غبارگیر صنعتی
عملکرد بهینه یک غبارگیر صنعتی وابسته به پارامترهای زیر می‌باشد:سرعت مکش مناسب
برای جمع آوری کامل گرد و غبار و ذرات شناور و انتقال آن به مخزنسیستم فیلتراسیون کارآمد
از لحاظ کلاس فیلتر، سطح فیلتراسیون و سیستم نظافت فیلتر برای جلوگیری از بازگشت غبارات به محیط و همچنین تناسب مشخصات فیلتر غبارگیر صنعتی با ویژگی‌های ذرات شناور از قبیل دما، آنتی استاتیک بودن و ..دارا بودن سایکون
به منظور انجام بهتر عملیات فیلتراسیون و جلوگیری از آسیب دیدگی فیلترکاربرد غبارگیر صنعتی در صنایع مختلف
مکنده های صنعتی غبارگیر جهت جمع آوری گرد و غبار به وجود آمده از تراشکاری فلزات، صاف کاری فلزات، برش چوب، برش پلاستیک، جوشکاری و فرآوری پودرهای شیمیایی… قابل کاربرد می‌باشند بنابراین از این دستگاه کارآمد در صنایع هوا و فضا، تعمیرگاه های اتومبیل، کابینت سازی، صنایع شیمایی، صنایع الکترونیک، تولید شیشه، آزمایشگاه ها، صنایع فلزکاری، صنعت تولید کاغذ و ... می توان استفاده نمود. دستگاه های غبارگیر صنعتی هم به صورت یک واحد متحرک تک کاربره قابل کاربرد بوده و هم به علت دارا بودن سرعت مکش بالا دارای قابلیت نصب انشعاب در دهانه مکش بوده و امکان کاربرد آنها بعنوان مکنده مرکزی برای مکش هم زمان گرد و غبار از بیش از یک نقطه موجود دارد.شرکت تجهیزات نظافت صنعتی اسب زر
021-54635
کانال آپارات
https://www.aparat.com/asbzar
صفحه اینستاگرام
www.instagram.com/asbzarco
مزیت انتقال مواد به روش پنوماتیک
در صنایع مختلف برای انتقال مواد از دو روش مکانیکی و پنوماتیکی استفاده میشود. انتقال مواد به روش مکانیکی توسط نوار نقاله انجام می گیرد. نوار نقاله با بهره گیری از موتور و چرخ دنده کار می کند و به دلیل نبود پوشش مناسب اطراف ریل انتقال، مواد در حین حرکت بر روی نوار نقاله به اطراف پرتاب شده و گرد و غبار در هوا منتشر می شود که باعث ایجاد آلودگی و همچنین اتلاف مواد می گردد. سیستم انتقال پنوماتیک برای انتقال مواد پودری، فله های خشک و مایعات بوده که به دو روش فشار منفی(مکش) و فشار مثبت(دمش) انجام می شود. بطور کلی روش پنوماتیک مزایای بهتری نسبت به روش مکانیکی دارد. از جمله این موارد می توان به عدم ایجاد گرد و غبار و اتلاف مواد به دلیل حرکت مواد در کانال ها و لوله ها، صرفه جویی در هزینه و با کیفیت تر نگه داشتن محیط اشاره کرد.انواع روش پنوماتیک
برای انتقال مواد با جریان هوا دو روش وجود دارد: دمش و مکش. در روش دمش هوای فشرده شده مواد را به حرکت در می آورد و در روش مکش جا به جایی مواد توسط ایجاد خلأ صورت می گیرد. از هر دو روش برای انتقال مواد با چگالی بالا و پایین می توان استفاده کرد.
در این روش، انتقال مواد با تولید جریان هوای پر فشار مثبت به وسیله کمپرسور هوا و یا دمنده صورت می گیرد. سیستم دمش از یک مخزن، لوله های انتقال و یک کمپرسور هوا تشکیل شده است. در این روش مواد بین کمپرسور هوا و مخزن قرار می گیرند و هوای فشرده مواد را به سمت مخزن هل می دهد. سیستم دمش برای انتقال مواد سنگین تر در مسافت های طولانی تر مناسب است.
در این روش از مکنده صنعتی و مخزن رابط سایکلون دار استفاده می شود، مکنده صنعتی با ایجاد فشار منفی(خلأ) مواد را مکش می کند و از طریق لوله های اتصال، به مخزن انتقال می دهد. به دلیل شکل مخروطی مخزن عمل تخلیه با سهولت انجام می گردد. از این روش برای مسافت های کوتاه استفاده می شود.
مزایای انتقال مواد به روش پنوماتیک
انتقال و جا به جایی مایعات، ذرات ریز، سیمان، نشاسته، شکر، آرد، گلوله های پلاستیکی، رزین، زغال سنگ و … به روش پنوماتیک به راحتی و بدون هدر رفتن مواد و ایجاد آلودگی و با سرعت بالا صورت می گیرد. از دیگر ویژگی های انتقال پنوماتیک میتوان به موارد زیر اشاره کرد:
در انتقال پنوماتیک انتقال مواد از مسیرهای مختلف امکان پذیر بوده و مسیریابی به راحتی شکل می گیرد. انتقال مواد در روش مکانیکی، توسط نقاله فقط در یک خط مستقیم و نهایتا با کمی شیب صورت می گیرد در صورتی که در روش پنوماتیک با استفاده از مکنده مسیریابی بهتر و راحت تر انجام شده و خط انتقال می تواند به صورت عمودی و افقی باشد و نیازی به فوندانسیون ندارد. در محیط هایی که تراکم تجهیزات وجود دارد، استفاده از روش مکنده به دلیل قدرت مانور بالاتر در انتقال، بهتر است. در مقابل در روش مکانیکی به منظور ایجاد خط انتقال نیاز به جا به جایی تجهیزات می باشد و این عمل بسیار هزینه بر است.
در انتقال مواد به روش مکانیکی مواد هنگام عبور از روی نقاله، به دلیل عدم وجود پوشش در اطراف خط انتقال، نشت کرده و به اطراف پراکنده می شوند. نوار نقاله مستقیم بوده و وجود پیچش در مسیر و یا انتقال از یک نقاله به نقاله بعدی موجب انتشار مواد در محیط می گردد و اگر این مواد شیمیایی و خطرناک و آتش زا باشند، امنیت و سلامت محیط و کارمندان و کارگران به خطر افتاده و باید برای جمع آوری این مواد عملیات انتقال را متوقف کرد که باعث صرف هزینه و زمان می شود. همچنین در کارگاه های تولید محصولات غذایی استفاده از روش انتقال مکانیکی بهداشت محیط را تحت تاثیر قرار می دهد اما در انتقال به روش پنوماتیک به دلیل بسته بودن اطراف خط انتقال امکان پخش شدن مواد در محیط وجود ندارد و عملیات انتقال با امنیت بیشتری انجام می شود.
در روش انتقال مکانیکی به دلیل وجود تعداد زیادی نقاله و قطعات متحرک مانند غلتک، یاتاقان و … نگهداری و رسیدگی به این قطعات هزینه بر بوده و همچنین در این روش برای کنترل خطوط انتقال نیاز به نیروی انسانی زیادی می باشد. عدم رسیدگی بهینه به قطعات باعث بروز حوادث و سوانح می شود. موارد ذکر شده سبب می گردد که کارایی روش مکانیکی نسبت به مکنده کمتر باشد. مکنده صنعتی قطعات متحرک کمتری داشته و در نتیجه استهلاک کمتری دارد. سطح تعمیر و نگهداری مکنده نسبت به اجزاء روش مکانیکی کمتر بوده و در بسیاری از موارد به نظافت دوره ای فیلتر محدود می گردد. همچنین نصب و احداث خطوط انتقال در این روش بسیار ساده می باشد.
شرکت تجهیزات نظافت صنعتی اسب زر
کانال آپارات
صفحه اینستاگرام
پولیشر
پولیشر دستگاهی است کارآمد که به منظور جلا بخشیدن به سطوح کف و هم چنین شستشوی عمیق سطح طراحی و ساخته شده است. پولیشر دارای یک برس دوار، دسته کنترلی و مخزن آب تمیز بوده و در انواع محیط های تجاری و صنعتی با اهداف گوناگون قابل استفاده می باشد. پولیشر جهت صیقلی ساختن و جلا دادن سطوح به ویژه سطوح براق مانند سنگ، سرامیک و ... با مساحت های کوچک، متوسط و بزرگ ابزاری مناسب به شمار می آید، علاوه بر این دستگاه پولیشر از ساختار ایمن و مقاومی برخوردار است که امکان استفاده از آن در محیط های صنعتی و در شرایط سخت و دشوار فراهم می شود و برای شستشوی سطوح سخت و خشن در این بسیار مناسب می باشد. مکانیزم عملکرد دستگاه ساده بوده و دارای یک دسته هدایتی با قابلیت تنظیم زاویه، دسته کنترلی برای قطع و وصل کردن پاشش آب و دسته دیگر جهت توقف حرکت دستگاه می باشد. در ساختار دستگاه پولیشر هیچ سیستم انتقال نیرویی مانند گیربکس و تسمه به کار نرفته است از همین رو هزینه های تعمیر و نگه داری آن به میزان قابل توجهی کاهش یافته است. برس پولیشر با سرعت زیادی می چرخد و سطح را سایش می دهد؛ پولیشر سطح مقطع کوچکی دارد به همین دلیل وزن و فشار اعمال شده از جانب موتور برس به سمت پایین بیشتر می شود و در نتیجه قدرت سایندگی و پاک کنندگی دستگاه افزایش می یابد. در قسمت عقب دستگاه پولیش دو چرخ بزرگ تعبیه شده است که هدایت و کنترل دستگاه را آسان می سازد و بدنه آن تمام استیل بوده که سبب افزایش مقاومت و طول عمر پولیشر می گردد. برس پولیشردر انواع زبر، استاندارد و نرم تولید شده است و کاربران متناسب با جنس سطح مورد نظر برس مناسب را انتخاب می نمایند. از طرف دیگر امکان نصب انواع پد پولیش بر روی دستگاه وجود دارد که با هدف برق انداختن سطوح مورد استفاده قرار می گیرند. دستگاه پولیشر از سطح صدای پایینی برخوردار بوده که سبب حفظ آرامش محیط می شود و جهت کاربرد در محیط های حساس مناسب است. در زمان به کار گیری دستگاه پولیشر به منظور هر چه براق تر شدن سطح می توان از واکس سنگ استفاده نمود و در صورتی که پولیشر برای شستشوی سطوح کف به کار گرفته می شود جهت جمع آوری باقی مانده آب و مواد شوینده مصرف شده یک جاروی آب و خاک مورد استفاده قرار می گیرد.
021-54635
کانال آپارات
https://www.aparat.com/asbzar
صفحه اینستاگرام
www.instagram.com/asbzarco
تخلیه کاتالسیت و سرامیک بال
دستگاه مکنده کاتالیست و مزایای بهره گیری از آن
کاتالیست ها (کاتالیزور) مواد شیمیایی هستند که به عنوان افزایش دهنده سرعت در فرآیند های شیمیایی که سرعت و شرایط یهینه حائز اهمیت باشد، استفاده می شوند. کاتالیست ها در صنعت نفت، گاز و پتروشیمی موادی بسیار شکننده اند که برخی از آنان نیز در مجاورت هوا واکنش نشان می دهند.کاتالیست در صنعت نفت و گاز در دو فرایند کراکینگ (شکستن و تجزیه مولکول های درشت به مولکول های کوچکتر) و رفرمینگ (بازآرایی مجدد و ترکیب مولکول ها برای تولید) استفاده می شود. در صنایع پتروشیمی نسبت به صنعت نفت و گاز فرآیند های کاتالیزوری حجم کمتری را اشغال می کنند اما محصولات تولید شده بسیار مهم تر و متنوع تر هستند. گاهی اوقات نیاز است تا برای تخلیه و یا انتقال این مواد شیمیایی (کاتالیزور ها) از یک سیستم تخلیه پنوماتیک استفاده شود. مکنده کاتالیستسیستمی از همین نوع دارد که به خوبی می تواند بدون آسیب به این مواد شکننده، آن ها را از راکتور تخلیه و یا جابجا کند. مکانیزم عمل این دستگاه به این صورت است که به هنگام استفاده دهانه مخروطی کاملا عمودی شده و مطابق با تمام مکنده های صنعتی دیگر، فرآیند مکش به منظور جابجایی و یا تخلیه کاتالیست ها انجام می گردد. بهره گیری از این دستگاه مزایای گوناگونی دارد که به رشد صنایع نفت، گاز و پتروشیمی کمک خواهد کرد. مزایای استفاده از دستگاه مکنده کاتالیست
بهره گیری از مکنده کاتالیست به منظور جابجایی و یا تخلیه این مواد از راکتور ها، تنها راه ممکن نیست اما بهترین راه می باشد. این دستگاه نیز مانند دیگر دستگاه های نظافت صنعتی فعالیت مورد نیاز را در بهینه ترین حالت ممکن انجام خواهد داد و مزایای بسیاری به همراه خواهد داشت. قابلیت فعالیت این دستگاه در یک سیکل بسته نیتروژن به منظور جلوگیری از مجاورت کاتالیست ها با اکسیژن موجود در هوا و بروز فرآیند های شیمیایی مضر، مجهز بودن به سیستم خنک کننده گاز نیتروژن در هنگام خروج از پمپ و بازیابی گاز ارزشمند و گران قیمت نیتروژن به راکتور های حاوی کاتالیست، راندمان بالای سیستم فیلتراسیون این دستگاه، قابلیت مکش بیش از ۱۰ تن کاتالیست در هر ساعت استفاده از این مکنده، امکان تغییر قدرت دستگاه به درخواست مشتری و بسته به نیاز از ۴۲ تا ۲۳۰ کیلو وات، تخلیه سریع و بی خطر کاتالیست ها از راکتور، امکان پر کردن راکتور ها (انتقال کاتالیست ها به بالای راکتور) با استفاده از این دستگاه کاربردی، امکان جداسازی نرمه و خاک از کاتالیست ها به وسیله مکنده کاتالیست صنعتی و در حین انجام عملیات انتقال کاتالیزور و انتقال کاتالیست ها به مخزن جداگانه و در نهایت عدم آسیب به این مواد مهم، شکننده و کاربردی در صنایع گوناگون همگی از مزایای استفاده از دستگاه مکش کاتالیستهستند. همچنین مهم ترین ویژگی این دستگاه مکنده کاتالیست صنعتی حائز اهمیت بودن این مسئله است که برخی کاتالیزور ها می بایست با تجهیز به سیستم های مخصوص در محیط نیتروژنی (ازت) تخلیه گردند؛ که این دستگاه به سادگی و در بهینه ترین حالت ممکن این امکان را داده و پس از انجام عملیات انتقال، نیتروژن به داخل راکتور منتقل شود.
شرکت تجهیزات نظافت صنعتی اسب زر
021-54635
کانال آپارات
صفحه اینستاگرام
مزایای استفاده از دستگاه مکنده کاتالیست
بهره گیری از مکنده کاتالیست به منظور جابجایی و یا تخلیه این مواد از راکتور ها، تنها راه ممکن نیست اما بهترین راه می باشد. این دستگاه نیز مانند دیگر دستگاه های نظافت صنعتی فعالیت مورد نیاز را در بهینه ترین حالت ممکن انجام خواهد داد و مزایای بسیاری به همراه خواهد داشت. قابلیت فعالیت این دستگاه در یک سیکل بسته نیتروژن به منظور جلوگیری از مجاورت کاتالیست ها با اکسیژن موجود در هوا و بروز فرآیند های شیمیایی مضر، مجهز بودن به سیستم خنک کننده گاز نیتروژن در هنگام خروج از پمپ و بازیابی گاز ارزشمند و گران قیمت نیتروژن به راکتور های حاوی کاتالیست، راندمان بالای سیستم فیلتراسیون این دستگاه، قابلیت مکش بیش از ۱۰ تن کاتالیست در هر ساعت استفاده از این مکنده، امکان تغییر قدرت دستگاه به درخواست مشتری و بسته به نیاز از ۴۲ تا ۲۳۰ کیلو وات، تخلیه سریع و بی خطر کاتالیست ها از راکتور، امکان پر کردن راکتور ها (انتقال کاتالیست ها به بالای راکتور) با استفاده از این دستگاه کاربردی، امکان جداسازی نرمه و خاک از کاتالیست ها به وسیله مکنده کاتالیست صنعتی و در حین انجام عملیات انتقال کاتالیزور و انتقال کاتالیست ها به مخزن جداگانه و در نهایت عدم آسیب به این مواد مهم، شکننده و کاربردی در صنایع گوناگون همگی از مزایای استفاده از دستگاه مکش کاتالیستهستند. همچنین مهم ترین ویژگی این دستگاه مکنده کاتالیست صنعتی حائز اهمیت بودن این مسئله است که برخی کاتالیزور ها می بایست با تجهیز به سیستم های مخصوص در محیط نیتروژنی (ازت) تخلیه گردند؛ که این دستگاه به سادگی و در بهینه ترین حالت ممکن این امکان را داده و پس از انجام عملیات انتقال، نیتروژن به داخل راکتور منتقل شود.
شرکت تجهیزات نظافت صنعتی اسب زر
021-54635
کانال آپارات
صفحه اینستاگرام