فروش تجهیزات نظافت آلات صنعتی شرکت اسب زر
فروش تجهیزات نظافتیفروش تجهیزات نظافت آلات صنعتی شرکت اسب زر
فروش تجهیزات نظافتیفرش و موکت شوی
دستگاه فرش و موکت شوی وسیله ای حرفه ای، توانمند و قابل اطمینان است که به منظور شستشوی مؤثر انواع فرش و موکت با هر مساحتی مورد استفاده قرار می گیرد. تمامی دستگاه های فرش و موکت شوی از سه بخش اصلی یعنی سامانه پاشش آب و مواد شوینده، برس یا برس های غلتکی و سامانه مکش تشکیل شده است. دستگاه فرش و موکت شوی طراحی اصولی و دقیقی دارد که عملکرد بهینه دستگاه و شستشوی با کیفیت انواع فرش و موکت را فراهم می آورد. عوامل گوناگونی بر روی میزان بازدهی و کیفیت کارایی دستگاه فرش و موکت شوی تأثیر می گذارد، این عوامل شامل ظرفیت مخازن آب تمیز و آب کثیف، پهنای شستشوی برس، تعداد برس و قدرت مکش موتور مکنده هستند. برخی از دستگاه های فرش و موکت شوی با تجهیز به تی مخصوص سطوح تخت، قابلیت شستشوی سطوح سخت هم چون سطوح سنگی را خواهند داشت. نحوه عملکرد دستگاه به گونه ای است که هم زمان با پاشش آب و مواد شوینده برس غلتکی می چرخد و آلودگی ها را از عمیق ترین نقاط بافت فرش خارج می کند و بلافاصله آب و آلودگی های باقی مانده توسط سامانه قدرتمند مکش جمع آوری شده و به درون مخزن آب کثیف می ریزد. دستگاه های فرش و موکت شوی در انواع و مدل های متنوعی تولید شده اند که سبب انجام شستشوی حرفه ای فرش و موکت می شوند. بدنه دستگاه از جنس پلی اورتان فشرده ساخته شده است که طول عمر دستگاه را افزایش داده و مقاومت دستگاه در برابر ضربه های احتمالی را افزایش می دهد. دستگاه فرش و موکت شوی بسته به نوع آن مجهز به یک یا دو برس غلتکی است و این برس ها حرکتی هم راستا با بافت فرش دارند که علاوه بر افزایش قدرت شستشوی دستگاه، به فرش یا موکت آسیبی نمی رسد. دستگاه هایی که دو برس غلتکی دارند به دلیل چرخش این برس ها خلاف جهت یکدیگر سرعت و کیفیت شستشو را افزایش می دهند. فرش و موکت شوی مجهز به موتور حرکتی است و با وجود آن نیازی به هل دادن دستگاه توسط کاربر نیست و تنها هدایت آن را بر عهده دارد، به علاوه موتور حرکتی عملیات نظافت را یکنواخت و در نتیجه با کیفیت تر می سازد. انرژی الکتریکی مورد نیاز برای این تجهیزات به وسیله برق شهری و یا باتری تأمین می شود. بعضی از محیط ها میزان حساسیت به آلودگی صوتی بالایی دارند و از همین رو رده های بی صدای فرش و موکت شوی نیز طراحی و ساخته شده است.
شرکت تجهیزات نظافت صنعتی اسب زر
021-54635
کانال آپارات
صفحه اینستاگرام
پولیشر
پولیشر دستگاهی الکتریکی است که بصورت تخصصی برای جلادهی حرفه ای سطوح کف طراحی و تولید شده است. اگرچه پولیشر ها در عملیات شستشوی سطوح سخت و نرم (موکت و تاتامی ....) نیز گاها مورد استفاده قرار می‌گیرند، اما کارآمدی این دستگاه هنگام استفاده در کاربرد تخصصی آن یعنی صیقلی نمودن سطوح سخت مشخص می‌گردد و برای دست‌یابی به بهترین نتیجه ممکن، بهتر است قبل از کاربرد پولیشر سطح با اسکرابر یا جاروبرقی تحت عملیات نظافت و شستشو قرار گیرد.
مزایای استفاده از دستگاه پولیشر
مزایای استفاده از دستگاه پولیشر به افزایش جلا و درخشندگی سطوح کف و به تبع آن جلوه و زیبایی ظاهری کفپوش محدود نمی‌باشد و از جمله مهمترین مزایای کاربرد این دستگاه می توان به موارد زیر اشاره نمود:
پاکیزه نگاه داشتن زمین برای مدت طولانی تر
نظافت سطوح صیقلی و پولیش شده بسیار آسان تر از سطوح پولیش نشده می‌باشد بطوریکه نظافت و شستشوی روزانه یک سطح پولیش شده را می توان به عملیات تی کشی مرطوب تقلیل داد و پس از کاربرد یک پولیشر مناسب بر روی سطح، اعمال یک برنامه شستشوی سبک باعث پاکیزگی و درخشندگی کفپوش می‌گرد زیرا سطح پولیش شده مقاومت بهتری در برابر لک شدن و جذب آلودگی نشان می‌دهد.
به حداقل رساندن آسیب ناشی از آلودگی و رطوبت
پولیشر با از بین بردن ناهمواری های غیرقابل مشاهده سطح و ایجاد یک سطح کاملا صاف و هموار، مراکز تجمع آلودگی و رطوبت را از بین برده و آسیب ناشی از آنها را به حداقل کاهش می‌دهد.
محافظت از کفپوش در برابر ترک های سطحی
نفوذ رطوبت و آلودگی در لایه یک سطح پولیش شده دشوارتر از سطح غیرپولیش شده است بنابراین احتمال مشاهده ترک سطحی یا انتقال رطوب در کفپوش های کاملا پولیش شده کمتر است.
ساختار دستگاه پولیشر
دستگاه پولیشر دارای ساختار ساده‌ای می‌باشد. این دستگاه متشکل از یک برس چرخان (عموما دارای قطر 43 یا 50 سانتیمتر) است که چرخش سریع آن موجب سایش و صیقلی شدن سطح می گردد.پولیشر ها دارای سرعت چرخش متفاوت می‌باشند و دستگاه‌های با سرعت چرخش پایین‌تر عملیات اسکراب و سایش سطح را به خوبی انجام می‌دهند، حال آنکه دستگاه‌هایی با سرعت چرخش بالاتر برای عملیات پولیشینگ و صیقلی کردن مناسب‌تر هستند. طراحی این دستگاه تک برسه به گونه ای است که کل وزن دستگاه به برس منتقل می شود. این فشار برس بالا پولیشر را در مقایسه با اسکرابر به ابزاری مناسب‌تر برای جلادهی سطح تبدیل می‌نماید. اغلب دستگاه‌های پولیشر مستقیما توسط یک کابل به برق متصل می‌شوند و دارای مزیت بهره‌مندی از منبع تغذیه پیوسته می‌باشند و نگرانی تمام شدن شارژ دستگاه در مورد آنها وجود ندارد. با توجه به اینکه دستگاه پولیشر غالبا برای کاربرد در عملیات پولیشینگطراحی شده است، این دستگاه فاقد مخازن آب تمیز و کثیف و سامانه مکش می‌باشد. اما در صورت نیاز به کاربرد دستگاه در عملیات نظافت و شستشو میتوان تجهیزات ذکر شده را به پولیشر اضافه نمود.
مهمترین ویژگی‌های پولیشر
ساختار ساده پولیشر و کم بودن تعداد مشخصه‌های فنی این دستگاه در مقایسه با سایر تجهیزات نظافت صنعتی ممکن است باعث گردد توجه و بررسی لازم در انتخاب یک پولیشر مناسب مبذول نگردد، حال آنکه توجه به برخی ویژگی‌ها به انتخاب یک دستگاه مناسب و کارآمد کمک خواهد کرد.
کیفیت
پولیشرهای تولید شده از شاسی فلزی سخت کار، پایداری و فشار لازم برای عملکرد مناسب دستگاه را فراهم می‌نمایند. وجود رینگ ضربه گیر در اطراف برس از آسیب دیدگی دستگاه پولیشر و محیط هنگام کار با دستگاه جلوگیری خواهد کرد. در پولیشرهای دارای سرعت چرخش پایین (تا 175 دور بر دقیقه) استفاده از سیستم انتقال نیروی چرخ دنده سیاره ای عملکرد پیوسته و بهینه دستگاه را تضمین می‌نماید. این سیستم قدرت را بصورت یکنواخت در کل پهنای شستشو توزیع کرده و امکان عملکرد بی صدا و کنترل راحت دستگاه پولیشر را فراهم می‌نماید.
سهولت کاربرد
طراحی دستگاه پولیشر باید به گونه ای باشد که کاربر به راحتی قادر به کنترل دستگاه بوده و خستگی وی هنگام کار با پولیشر به حداقل کاهش یابد. بر این اساس امکاناتی نظیر دسته با قابلیت تنظیم ارتفاع و دکمه ایمنی برای جلوگیری از برخوردهای ناخواسته به افزایش سطح ایمنی و سهولت کار با دستگاهپولیشر کمک می نماید. همچنین وجود کابل برق دارای طول مناسب، امکان استفاده از پولیشر را در یک شعاع عملیاتی قابل قبول فراهم می‌نماید.
پهنای کاری
پهنای شستشوی 430 میلیمتر، پهنای استاندارد پولیشر ها در صنعت می باشد. اما مدل های با پهنای شستشوی کوچک تر و بزرگتر نیز موجود می‌باشد. پهنای دستگاه باید متناسب با مساحت باشد. کاربرد دستگاه پولیشر بسیار بزرگ در فضاهای کوچک دشوار بوده و از سوی دیگر اگر دستگاه بیش از حد کوچک باشد، حجم کار را در یک فضای وسیع افزایش خواهد داد.
شرکت تجهیزات نظافت صنعتی اسب زر
021-54635
کانال آپارات
صفحه اینستاگرام
اسکرابر سرنشین دار
اسکرابر سرنشین دار
اسکرابر سرنشین دار یا کفشوی خودرویی دسته ای از دستگاه های اسکرابر است که همانند یک خودرو هدایت می گردد. دستگاه زمین شوی صنعتی نسبت به اسکرابر دستی ابعاد بزرگ تر و ظرفیت بالاتری داشته که برای شستشوی سطوح وسیع تر مورد استفاده قرار می گیرد. این رده از اسکرابرها مجهز به یک صندلی بوده که کاربر بر روی آن می نشیند و به وسیله فرمان هدایتی دستگاه را کنترل می نماید.
ویژگی های اسکرابر خودرویی
کفشوی صنعتی با هدایت خودرویی ابزاری است که عملکردی بهینه ارائه می دهد و در شرایطی که استفاده از هر دو دستگاه دستی و سرنشین دار فراهم باشد، به کارگیری کف شوی خودرویی مقرون به صرفه تر خواهد بود. برخی از مزیت های این دستگاه عبارت اند از:
پهنای شستشوی بیشتر
اسکرابر سرنشین دار از پهنای شستشوی بزرگی برخوردار می باشد و در هنگام حرکت مقدار بیشتری از سطح زمین را شستشو می دهد. بنابراین سرعت انجام عملیات نظافت و شستشو به میزان قابل توجهی افزایش می یابد.
مخازن آب با گنجایش بالا
دستگاه کف شوی خودرویی مخازن آب تمیز و آب کثیف بزرگ تری دارد و در نتیجه آب تمیز دیرتر به پایان رسیده و تعداد دفعات پر و خالی کردن مخازن کاهش پیدا می کند؛ به این ترتیب در صرف وقت و انرژی صرفه جویی می گردد. بالا بودن پهنای نظافت و مخازن آب بازدهی و سرعت عملیات شستشو را افزایش داده و میزان بهره وری را بیشتر می کند.
منبع تغذیه باتری
نیروی محرکه اسکرابر خودرویی با استفاده از باتری تأمین می گردد و به این ترتیب، دستگاه از قدرت مانور فوق العاده ای برخوردار است. باتری های ژل به دلیل هزینه های پایین تعمیر و نگه داری، طول عمر و شارژدهی بالا به عنوان باتری هایی صنعتی و با کارکردی بهینه به شمار می آیند.
موتور جلو برنده
اسکرابرهای سرنشین دار وزن بیشتری دارند و به منظور هدایت آسان آن ها به موتور جلو برنده تجهیز گردیده اند. این موتورها سرعت و سهولت عملیات نظافت را افزایش داده و سبب شستشوی یکنواخت سطوح می شود که در نتیجه آن کیفیت شستشو به طور قابل ملاحظه ای بیشتر خواهد شد.
ساختار صنعتی و مکانیکی
دستگاه زمین شوی صنعتی با هدایت خودرویی بر پایه اصول مکانیکی طراحی شده و فاقد سیستم های پیچیده الکترونیکی است؛ از همین رو میزان خرابی و هزینه های تعمیر و نگهداری کاهش چشمگیری می یابد و علاوه بر این سهولت کارکرد دستگاه در محیط های سخت صنعتی فراهم می آورد.
شرکت تجهیزات نظافت صنعتی اسب زر
021-54635
کانال آپارات
صفحه اینستاگرام
غبارگیر صنعتی
غبارگیر صنعتی
غبارگیر صنعتی دستگاهی است که به منظور جمع آوری گرد و غبار و ذرات ریز حاصل از فرآیندهای تولیدی و صنعتی در محیط های صنعتی و کارگاهی مورد استفاده قرار می گیرد. غبارات بسیار ریز تولید شده در محیط های گوناگون علاوه بر ایجاد اختلال در عملکرد بهینه تجهیزات و ماشین آلات موجود و فرآیند تولید می‌توانند به شکل منبع بیماری عمل کرده و سلامت افراد حاضر در محیط را به خطر اندازند زیرا حجم این گرد و غبار یا ذرات ریز غالبا بالاست، اندازه ذرات بسیار کوچک است در نتیجه می توانند به داخل ریه نفوذ نمایند و در بعضی موارد این ذرات ریز سمی و آلاینده می‌باشند.
تعریف غبار
گرد و غبار از ذرات ریز جامد قابل مشاهده یا غیرقابل مشاهده تشکیل شده است که در هوا شناور می‌باشند. هر چه اندازه ذرات بزرگتر باشد امکان معلق ماندن آن کمتر خواهد بود (بسته به نوع ذره و مشخصات آن). وزن ذرات تاثیری در مسأله شناور باقی ماندن آنها در هوا ندارد. اگر ذرات بسیار ریز باشند (همانند گرد و غبار فلزات) بصورت پیوسته در هوا معلق مانده و بر روی سطوح رسوب نمی کنند. ذرات گرد و غبار متداول در صنایع گوناگون در محدوده اندازه ذره 0/001 تا 100 میکرون قرار می‌گیرند. هنگام ارزیابی میزان سمی بودن ذرات گرد و غبار هم دو عامل اندازه و ترکیب شیمیایی آنها مطرح می‌گردد.عملکرد غبارگیر صنعتی
دستگاه‌های غبارگیر صنعتی نقشی حیاتی در نزدیکی ماشین‌آلات و تجهیزات فرآوری و در سالن‌های تولید ایفا می‌نمایند. با یک دستگاه غبارگیر صنعتی برخوردار از فیلتر مناسب، تقریبا تمامی تراشه ها و ذرات گرد و غبار قابل جدا شدن می‌باشند. فرآیند جمع آوری گرد و غبار با اتصال مستقیم غبارگیر صنعتیبه بخشی از دستگاه یا از طریق به خطوط انتقالی همانند هودها یا بازرویی های غبارگیری صنعتی انجام می‌گیرد.بعبارت دیگر غبارگیر صنعتی می تواند به کابین دستگاه متصل شده و تمامی گرد و غبار تولید شده درون کاربین را مکش کند. علاوه بر این غبارگیر صنعتی می تواند بصورت یک خرطومی منعطف به بخشی از دستگاه متصل شده یا بصورت کانالی ثابت نزدیک به محل ایجاد گرد و غبار قرار گرفته و همزمان با ایجاد گرد و غبار در همان نقطه آن را جمع آوری نماید. باید توجه داشت که تنها، ذرات ریز شناور در هوا توسط این نوع از مکنده ها قابل جمع آوری می باشند یعنی ذراتی که دارای حجم بالا و اندازه بسیار کوچک هستند. بنابراین دستگاه غبارگیر صنعتی دارای قدرت مکش کم و سرعت مکش بسیار بالا می‌باشد زیرا:
- سرعت مکش بالا موجب انتقال حجم هوای قابل توجه گردیده و در نتیجه مقدار زیادی گرد و غبار توسط غبارگیر صنعتی مکش شده و از محیط حذف می گردد.
- در جایی که لازم است مکش مواد از فاصله دورتر انجام گیرد، نیاز به افزایش قطر دهانه مکش می‌باشد، افزایش قطر دهانه مکش، افت سرعت حرکت هوا را به همراه دارد برای جلوگیری از این افت و انتقال کامل مواد جمع آوری شده به مخزن لازم است سرعت مکش غبارگیر صنعتی افزایش یابد.
پارامترهای مهم در یک غبارگیر صنعتی
عملکرد بهینه یک غبارگیر صنعتی وابسته به پارامترهای زیر می‌باشد:سرعت مکش مناسب
برای جمع آوری کامل گرد و غبار و ذرات شناور و انتقال آن به مخزنسیستم فیلتراسیون کارآمد
از لحاظ کلاس فیلتر، سطح فیلتراسیون و سیستم نظافت فیلتر برای جلوگیری از بازگشت غبارات به محیط و همچنین تناسب مشخصات فیلتر غبارگیر صنعتی با ویژگی‌های ذرات شناور از قبیل دما، آنتی استاتیک بودن و ..دارا بودن سایکون
به منظور انجام بهتر عملیات فیلتراسیون و جلوگیری از آسیب دیدگی فیلترکاربرد غبارگیر صنعتی در صنایع مختلف
مکنده های صنعتی غبارگیر جهت جمع آوری گرد و غبار به وجود آمده از تراشکاری فلزات، صاف کاری فلزات، برش چوب، برش پلاستیک، جوشکاری و فرآوری پودرهای شیمیایی… قابل کاربرد می‌باشند بنابراین از این دستگاه کارآمد در صنایع هوا و فضا، تعمیرگاه های اتومبیل، کابینت سازی، صنایع شیمایی، صنایع الکترونیک، تولید شیشه، آزمایشگاه ها، صنایع فلزکاری، صنعت تولید کاغذ و ... می توان استفاده نمود. دستگاه های غبارگیر صنعتی هم به صورت یک واحد متحرک تک کاربره قابل کاربرد بوده و هم به علت دارا بودن سرعت مکش بالا دارای قابلیت نصب انشعاب در دهانه مکش بوده و امکان کاربرد آنها بعنوان مکنده مرکزی برای مکش هم زمان گرد و غبار از بیش از یک نقطه موجود دارد.شرکت تجهیزات نظافت صنعتی اسب زر
021-54635
کانال آپارات
https://www.aparat.com/asbzar
صفحه اینستاگرام
www.instagram.com/asbzarco
مزیت انتقال مواد به روش پنوماتیک
در صنایع مختلف برای انتقال مواد از دو روش مکانیکی و پنوماتیکی استفاده میشود. انتقال مواد به روش مکانیکی توسط نوار نقاله انجام می گیرد. نوار نقاله با بهره گیری از موتور و چرخ دنده کار می کند و به دلیل نبود پوشش مناسب اطراف ریل انتقال، مواد در حین حرکت بر روی نوار نقاله به اطراف پرتاب شده و گرد و غبار در هوا منتشر می شود که باعث ایجاد آلودگی و همچنین اتلاف مواد می گردد. سیستم انتقال پنوماتیک برای انتقال مواد پودری، فله های خشک و مایعات بوده که به دو روش فشار منفی(مکش) و فشار مثبت(دمش) انجام می شود. بطور کلی روش پنوماتیک مزایای بهتری نسبت به روش مکانیکی دارد. از جمله این موارد می توان به عدم ایجاد گرد و غبار و اتلاف مواد به دلیل حرکت مواد در کانال ها و لوله ها، صرفه جویی در هزینه و با کیفیت تر نگه داشتن محیط اشاره کرد.انواع روش پنوماتیک
برای انتقال مواد با جریان هوا دو روش وجود دارد: دمش و مکش. در روش دمش هوای فشرده شده مواد را به حرکت در می آورد و در روش مکش جا به جایی مواد توسط ایجاد خلأ صورت می گیرد. از هر دو روش برای انتقال مواد با چگالی بالا و پایین می توان استفاده کرد.
در این روش، انتقال مواد با تولید جریان هوای پر فشار مثبت به وسیله کمپرسور هوا و یا دمنده صورت می گیرد. سیستم دمش از یک مخزن، لوله های انتقال و یک کمپرسور هوا تشکیل شده است. در این روش مواد بین کمپرسور هوا و مخزن قرار می گیرند و هوای فشرده مواد را به سمت مخزن هل می دهد. سیستم دمش برای انتقال مواد سنگین تر در مسافت های طولانی تر مناسب است.
در این روش از مکنده صنعتی و مخزن رابط سایکلون دار استفاده می شود، مکنده صنعتی با ایجاد فشار منفی(خلأ) مواد را مکش می کند و از طریق لوله های اتصال، به مخزن انتقال می دهد. به دلیل شکل مخروطی مخزن عمل تخلیه با سهولت انجام می گردد. از این روش برای مسافت های کوتاه استفاده می شود.
مزایای انتقال مواد به روش پنوماتیک
انتقال و جا به جایی مایعات، ذرات ریز، سیمان، نشاسته، شکر، آرد، گلوله های پلاستیکی، رزین، زغال سنگ و … به روش پنوماتیک به راحتی و بدون هدر رفتن مواد و ایجاد آلودگی و با سرعت بالا صورت می گیرد. از دیگر ویژگی های انتقال پنوماتیک میتوان به موارد زیر اشاره کرد:
در انتقال پنوماتیک انتقال مواد از مسیرهای مختلف امکان پذیر بوده و مسیریابی به راحتی شکل می گیرد. انتقال مواد در روش مکانیکی، توسط نقاله فقط در یک خط مستقیم و نهایتا با کمی شیب صورت می گیرد در صورتی که در روش پنوماتیک با استفاده از مکنده مسیریابی بهتر و راحت تر انجام شده و خط انتقال می تواند به صورت عمودی و افقی باشد و نیازی به فوندانسیون ندارد. در محیط هایی که تراکم تجهیزات وجود دارد، استفاده از روش مکنده به دلیل قدرت مانور بالاتر در انتقال، بهتر است. در مقابل در روش مکانیکی به منظور ایجاد خط انتقال نیاز به جا به جایی تجهیزات می باشد و این عمل بسیار هزینه بر است.
در انتقال مواد به روش مکانیکی مواد هنگام عبور از روی نقاله، به دلیل عدم وجود پوشش در اطراف خط انتقال، نشت کرده و به اطراف پراکنده می شوند. نوار نقاله مستقیم بوده و وجود پیچش در مسیر و یا انتقال از یک نقاله به نقاله بعدی موجب انتشار مواد در محیط می گردد و اگر این مواد شیمیایی و خطرناک و آتش زا باشند، امنیت و سلامت محیط و کارمندان و کارگران به خطر افتاده و باید برای جمع آوری این مواد عملیات انتقال را متوقف کرد که باعث صرف هزینه و زمان می شود. همچنین در کارگاه های تولید محصولات غذایی استفاده از روش انتقال مکانیکی بهداشت محیط را تحت تاثیر قرار می دهد اما در انتقال به روش پنوماتیک به دلیل بسته بودن اطراف خط انتقال امکان پخش شدن مواد در محیط وجود ندارد و عملیات انتقال با امنیت بیشتری انجام می شود.
در روش انتقال مکانیکی به دلیل وجود تعداد زیادی نقاله و قطعات متحرک مانند غلتک، یاتاقان و … نگهداری و رسیدگی به این قطعات هزینه بر بوده و همچنین در این روش برای کنترل خطوط انتقال نیاز به نیروی انسانی زیادی می باشد. عدم رسیدگی بهینه به قطعات باعث بروز حوادث و سوانح می شود. موارد ذکر شده سبب می گردد که کارایی روش مکانیکی نسبت به مکنده کمتر باشد. مکنده صنعتی قطعات متحرک کمتری داشته و در نتیجه استهلاک کمتری دارد. سطح تعمیر و نگهداری مکنده نسبت به اجزاء روش مکانیکی کمتر بوده و در بسیاری از موارد به نظافت دوره ای فیلتر محدود می گردد. همچنین نصب و احداث خطوط انتقال در این روش بسیار ساده می باشد.
شرکت تجهیزات نظافت صنعتی اسب زر
کانال آپارات
صفحه اینستاگرام
